作為泰州市天泰制藥的核心設(shè)備，旋轉(zhuǎn)擠壓式制粒機通過300mm篩筒與1.5-3mm可調(diào)孔徑設(shè)計，實現(xiàn)每小時100-300kg的穩(wěn)定產(chǎn)能，其60rpm碾刀轉(zhuǎn)速與7.5KW電機功率的黃金配比，確保了物料在機械擠壓過程中不發(fā)生熱變性。全不銹鋼接觸部件的設(shè)計，不僅符合GMP認(rèn)證要求，更有效維持了藥物活性成分的穩(wěn)定性。
創(chuàng)新結(jié)構(gòu)與智能化操作
設(shè)備采用模塊化快拆設(shè)計，篩網(wǎng)更換僅需5分鐘即可完成，配合中空軸承座的廢料自排系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)設(shè)備兩端積料難題。操作流程實現(xiàn)"五步標(biāo)準(zhǔn)化"：電源檢測→空載調(diào)試→梯度進料→實時參數(shù)監(jiān)控→自動潤滑保養(yǎng)，使操作人員通過觸摸屏即可完成粒徑調(diào)整與產(chǎn)量控制。特別配備的電流過載保護裝置，能在壓力異常時自動停機，避免模具損傷。
跨行業(yè)應(yīng)用與技術(shù)延展
除制藥領(lǐng)域的片劑造粒外，該設(shè)備經(jīng)結(jié)構(gòu)改良后已拓展至三大場景：食品工業(yè)中速溶粉劑的低溫制粒、化工催化劑載體的高密度成型，以及中藥浸膏的粘稠物料處理。天泰制藥最新研發(fā)的垂直式機型，通過集成AI視覺檢測系統(tǒng)，可實時反饋顆粒圓整度數(shù)據(jù)，使粒徑合格率提升至98.7%。未來將通過物聯(lián)網(wǎng)接口實現(xiàn)與MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)互通，構(gòu)建制藥4.0時代的智能生產(chǎn)線。
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